膠輥的選購管理

為了避免因管理不到位導致膠輥使用故障，我們制定了膠印機墨輥質(zhì)量管理辦法及細則，并提出相應對策：①調(diào)研對比幾個膠輥廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，選擇質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定的高性價比的膠輥廠家，而不是以產(chǎn)品價格低廉來選擇。②制定嚴格的驗收標準，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量，把好質(zhì)量關(guān)，決不能將次品混進來，以免造成機臺印刷故障所浪費的大量時間，出現(xiàn)重大損失。③制定不合格膠輥的懲罰措施，對材料科及膠輥廠家起到警示作用。

印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

印刷中，膠輥在運轉(zhuǎn)中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有油墨或潤版液潤滑；視膠輥間積墨量、水量的多少，及時進行調(diào)整，確保印刷質(zhì)量。

在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥黏性降低，表面產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防出現(xiàn)運轉(zhuǎn)中的膠輥不上墨及傳墨不勻現(xiàn)象。

印刷后，要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形，并及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止其干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上，再運轉(zhuǎn)時破壞膠面光潔度，乃至造成膠面掉渣。

在實際生產(chǎn)中，膠輥的保養(yǎng)工作經(jīng)常被忽視，導致膠輥的使用壽命縮短、維修費用上升和印品質(zhì)量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養(yǎng)工作十分重要。

1.新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用

由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛生產(chǎn)的新膠輥應放置一段時間，以使膠輥適應外界環(huán)境溫濕度，這樣可以增加膠體的韌性，從而提高耐用性。

2.膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)

膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承磨損，必然導致印刷墨色不均勻。所以，印刷企業(yè)平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥，影響正常使用。

3.空轉(zhuǎn)保護

對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應該加入墨輥空轉(zhuǎn)保護劑，以防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉(zhuǎn)保護劑的有效期是16小時，所以16小時后應該重新涂抹。

4.閑置膠輥正確存放

當膠輥處于閑置狀態(tài)時，應該用紙或塑料將其包好，并支起膠輥的兩頭，放在膠輥架上，使其處于不受力狀態(tài)，切不可隨便堆放在一起或順手豎靠在墻壁旁，以免膠體受到損失。膠輥應放置在通風陰涼的房間內(nèi)，保持溫度為10～30℃，相對濕度為50%～80%。廢舊的膠輥在送往加工廠澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或使其受重壓，以保持輥芯不偏心、不彎曲，確保輥芯翻新后正常使用。

對印刷企業(yè)來說，印刷機是最重要最核心的關(guān)鍵，而印刷機上的膠輥就如同人的“胃”和“腸道”一樣，所有的活件都要通過膠輥來傳輸水和墨，不管哪一根膠輥出現(xiàn)質(zhì)量問題，印刷都不能正常進行。如果這些關(guān)鍵的設備材料加工不合格，那么印刷質(zhì)量和印刷效率根本無從談起，造成的損失非常大，所以印刷企業(yè)的管理者必須對印刷配套設施以及所用的材料嚴格把關(guān)，盡量選擇質(zhì)量好的材料和元器件，這樣才能使印刷企業(yè)在激烈的市場競爭中立足。