很多人一談起給印刷機上墨，就認為很簡單，不就是油墨不多了，上一桶或一袋油墨嘛。其實這種觀念是不嚴謹的，給印刷機上墨必須講究科學化和時效性。本文將深入探討如何科學化、合理化地給印刷機上墨。
客戶過往在印刷活件時遇到這樣的印刷故障：
在正常開機印刷后，抽檢印品時，發現活件大平網的中間區域突然出現變色，中間很寬的區域品紅墨色變淺，于是馬上停機開始排除故障。
首先檢查品紅色組的水路輥子壓力是否正常。擦拭水斗輥表面殘留油墨后，檢查水斗輥和計量輥的壓力以及靠版水輥的壓力，發現一切正常。詢問助手有沒有給水箱加潤版液或者水，因為一般情況下配置新的潤版液時，如果潤版液濃度出現變化或者水溫出現變化，也會影響墨色的穩定性。助手表示沒有加潤版液和水，剛給品紅色組的墨斗內加了一桶新油墨。我們恍然大悟，判斷故障肯定是上新墨引起的。立即用墨鏟攪動墨斗中剛加的品紅色油墨，發現中間區域的油墨比其他區域的油墨流動性差一點，這也驗證了剛才的判斷，印刷出現變色，是因為助手上了一桶新油墨并且沒有充分攪拌均勻所引起的。
如果遇到秋冬季節，油墨的流動性差，新上的油墨即使在工房內放置，也無法與墨斗里印刷中的油墨溫度相一致。因為隨著印刷的進行，印刷機會發熱，并且剛開機與開機幾小時之后墨斗內油墨的溫度也不一樣，這就需要機長有非常豐富的印刷經驗并且給助手傳授技術經驗。
要想避免此類故障的發生，在給印刷機上墨時需要注意以下事項
⒈提前給油墨升溫，可以在印刷前提前一天將油墨從庫房中領出，放置到工房內進行預升溫，使之與工房的溫濕度相一致。
⒉ 印刷大批量的平網活件時，根據活件的印量多少盡可能一次性將油墨上夠并且攪拌均勻，保證整批印刷品的墨色穩定。
⒊升溫之后的油墨在加入墨斗時，要用墨鏟攪動油墨，保證新墨與墨斗內油墨全部混合均勻，流動性一致。
⒋考慮到因印刷機印刷過程中印刷機本身升溫造成墨斗內油墨的溫度與工房溫度無法一致，墨斗內油墨溫度較高，冬季可將桶裝油墨或袋裝油墨放置于暖氣片上或者空調底下提前升溫，或者放置于氣泵旁邊進行升溫，等油墨的溫度和墨斗內的油墨溫度差不多時再上墨。
⒌助手在上墨前要給機長打個招呼，這樣有經驗的機長會在氣溫相差大或者油墨流動性差的時候(尤其是秋冬季節)，提前降低印刷機速度，采取響應措施，比如給油墨里加入添加劑和調墨油并攪拌均勻，從而提高油墨的流動性。
⒍盡量選擇在印刷機低速運轉或者離壓狀態下快速給墨斗內上墨，這是最科學化的。因為在印刷機空轉過程中上墨，當印刷機正常印刷后，如果墨斗內的油墨流動性有變化，機長可隨時調節墨量大小，同時目前先進的印刷機都自帶印品墨色檢測功能，印刷機會根據印品墨色變化自動調整墨量大小，使印品墨色保持一致。
⒎遇到重復利用舊油墨時，要在上墨時留意舊墨是否有墨皮，不可盲目地將舊墨上到墨斗中，如果墨皮較多，則必須更換新墨，停止使用舊墨。
⒏助手上墨時要觀察細節，比如遇到因長時間沒有攪動油墨而造成墨斗內油墨表面結皮時，要將一層墨皮鏟出，以保證墨斗內沒有墨皮。
⒐機臺要想保證一年四季剩余的油墨都能重復利用，就必須要求機臺人員做到以下幾點：①上墨后，每30～60min攪動一次油墨，防止油墨表面結皮，做到“勤攪墨”;②上新墨后，每次攪拌均勻;③每次夜班下班刮膠時，將墨斗內剩余的油墨鏟出后，給其表面噴一種“防止油墨干燥劑”，這種試劑可將油墨與空氣隔離，減少油墨氧化結皮現象，這樣即使舊墨放置3天以上，也不會結皮，可以重復利用，節約油墨。
綜上所述，看似一個簡單給印刷機上墨的操作，如果機長沒有經驗，不給助手講清上墨的注意事項，不科學化講究時效性地給印刷機規范上墨，造成的后果是：印刷過程中印品墨色不穩定，容易跳色并且印刷有跨頁接色的活件時接色不準。
我們從這個簡單的操作中可以總結出，印刷機上任何一個操作、任何一個動作，看似簡單，但只要你留心，深入分析、總結，就會發現其中蘊藏著很大的技術上要注意的環節和技術點。無論機長還是助手，唯有不斷學習總結，技術上才能有長足的進步。
