POP油墨屬于普通干燥型油墨，干燥速度相對較慢，那么采用POP油墨印刷真空鍍鋁紙時的干燥問題就受到足夠的重視。若干燥問題控制不好，將會出現印刷品表層油墨長時間不干，或者根本不會徹底干燥的問題。破壞水墨平衡、使POP油墨發生過度乳化的影響因素有很多，其中最主要的就是潤版液的用量、潤版液的pH值、潤版液的電導率三大因素。
1.潤版液的用量控制
關于潤版液用量的控制，我們首先要了解承印材料的特性，不同類型的承印材料，其吸水性存在較大的差異。吸收性承印材料對水有一定的吸收能力，因此，印刷過程中若潤版液的用量稍有過量，對印刷品的印刷質量影響并不那么明顯；但對于非吸收性承印材料而言，由于其在吸水性上的“先天不足”，自然要求對潤版液的用量控制更加嚴格，故此在印刷屬于非吸收性承印材料的真空鍍鋁紙時，要特別注意潤版液用量的控制。要在保證印品不上臟的情況下，盡可能地減少潤版液用量。
2.潤版液pH值的調整
為保證印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨干燥速度加快，在印刷過程中，我們常常需要在POP油墨里加入一定數量的催干劑。催干劑一般是含鉛、鈷、錳等金屬元素的鹽類，當潤版液的pH值過低時，潤版液會和催干劑發生化學反應，使催干劑失效。可見，在潤版液酸性較強的條件下，POP油墨在真空鍍鋁紙表面上的干燥時間會相對延長。其實，在潤版液酸性較強的條件下，不僅會出現墨層干燥過緩的問題，更是會出現較強的油墨乳化現象。
3.潤版液電導率的影響
潤版液的pH值過低會造成POP油墨出現乳化現象，那么潤版液的電導率不同會不會影響POP油墨的乳化？通過對潤版液電導率的分析，我們發現，造成印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍首”里也有電導率過高這個因素，究其原因是由于潤版液電導率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。這就要求我們在日常生產中也要提前測試潤版液的pH值、電導率，將其提到議事日程中來，從多個方面加以監控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證印刷品的徹底干燥。