印刷工藝是PVC標(biāo)簽規(guī)格設(shè)計的重要影響因素之一。由于印刷所用基材PVC基本厚度不均勻、平整度較差等，給印刷帶來很多困難，為避免產(chǎn)生印刷不良品，應(yīng)該注意以下幾點。
　　1.避免細(xì)于0.1mm的線條。
　　2.避免騎色字(即反白字由兩種顏色組成)。此種情況下是經(jīng)客戶允許加一個黑邊或其他顏色的邊。但邊線寬度大于0.25~0.3mm。
　　3.線與色套色時一般要求線寬不低于0.3mm，且顏色擴至線中間。
　　4.遇三色或三色以上顏色疊色時，盡量修改成兩色和專色。
　　5.大面積底色最好使用專色，避免用分色來印刷，分色容易造成色差，特別是藍(lán)和黃、紅和黃。
　　6.任何一色其掛網(wǎng)最低臨界值為20%。
　　7.文字的反白邊一般加粗到0.3mm左右。
　　8.專綠版、專紫版、珠光版、亞光版、白版等版深必須大于45μm。
　　9.對于黃版在需要時可以做成加網(wǎng)或邊緣虛化處理，例如，黃、紅和套鏤空字或黃和紅來疊文字時。
　　10.條形碼一般是與橫向垂直，即豎放，防止收縮時變形造成無法識別或誤讀。
　　11.條形碼距合掌邊一般大于5mm以上，防止收縮變形。
　　12.白版做擴縮時，上下可作0.3mm的擴縮，而左右可做0.4mm的擴縮。
　　13.盡量避免金字、銀字和顏色反擴，這樣會給人文字邊緣臟污的感覺。
　　14.避免用金、銀版做過渡網(wǎng)，其過渡效果不明顯。
　　15.安排色序時除堅持C、M、Y三原色放在一起的原則外，還得注意套色難度大的兩色越靠近越好。
　　16.凡電分圖中有10%以下的網(wǎng)點應(yīng)全部去除，因為10%以下的網(wǎng)點油墨無法轉(zhuǎn)移。
　　17.套色難度較大時橫向樣版最好不要超過2拼或用膜門幅不要超過600mm，PVC薄膜當(dāng)門幅超過650mm時，其厚度、直線度就更難控制，往往導(dǎo)致許多缺陷的產(chǎn)生，給印刷帶來困難。
　　18.印人物像時，所印基材最好是新生產(chǎn)出來的，漏印點少，因新生產(chǎn)的膜表面沒有添加劑的析出。
　　19.相關(guān)文字、條形碼、標(biāo)記、商標(biāo)必須符合國家相關(guān)規(guī)定。
　　20.有效圖文的位置一般控制在折徑下公差x2-2mm范圍內(nèi)，以免合掌時被遮蓋住。